Anilox 롤러를 만드는 방법Flexographic 인쇄기

대부분의 필드, 라인 및 연속 이미지를 인쇄합니다. 다양한 인쇄 제품의 요구를 충족시키기 위해 사용자는 몇 가지 롤러 연습을 가진 몇 가지 인쇄 장치로 Flexo 인쇄기를 가져 가서는 안됩니다. 좁은 범위 유닛 Flexo 인쇄기를 예를 들어, 현재 6+1의 도입, 즉 멀티 컬러 인쇄를위한 6 개의 컬러 그룹, 마지막 장치를 인쇄하고 UV 글레이징을 할 수 있습니다.

150 라인 이하의 인쇄를 위해이 6+1 Flexo 인쇄기에는 9PC의 Anilox 롤러가 장착되어 있어야합니다. 두께가 2.3bcm (10 억 입방 미크론/인치)이고 60 °의 두께를 갖는 4 개의 PC가 층 인쇄에 사용됩니다. 360 ~ 400 라인의 3pcs, BCM6.0, 필드 인쇄 용 60 ° 롤러; 200 라인의 2pcs, BCM15 정도, 금 및 글레이징 인쇄를위한 60 ° 롤러. 수성 광유를 사용하는 경우 오일 층이 약간 더 얇아서 건식 광유로 인해 인쇄 속도에 영향을 미치지 않도록 360 라인 롤러를 선택해야합니다. 수성 광택은 UV 광택의 특별한 냄새가 없습니다. Anilox 롤러 ​​장치는 인쇄 중 테스트 및 비교에 의해 결정될 수 있습니다. 테스트 프로세스에서 연산자가 관찰 한 잉크 층의 두께는 주로 Anilox 롤러의 라인 번호 및 BCM 값에 따라 다릅니다.

사용 프로세스의 Anilox 롤러는 어떤 문제에주의를 기울여야합니다.

여기서 우리는 롤러가 레이저 조각 세라믹 롤러이며, 항공, 항공 우주, 고온 저항, 내마모성 코팅 재료, 특정 밀도, 깊이 및 특정 각도, 모양, 레이저 조각에 따라 사용된다고 말합니다. 이 롤러는 높은 비용, 내마모성을 특징으로하며, 제대로 사용하면 수명은 최대 몇 년이 될 수 있습니다. 부적절하게 사용한다면, 수명은 단축 될뿐만 아니라 롤러 스크랩도 줄어 듭니다.

사용 과정에서 인쇄 프레스의 롤러 위치는 특정 인쇄에 따라 다르며, 다른 인쇄, 롤러 위치도 다르므로 인쇄는 종종 와이어 롤러를 교체해야합니다. 현재 좁은 폭 기계는 주로 롤러의 표면 덮개를 다른 금속 품목으로 피하기 위해 롤러를 설치할 때 매우 무거운 고체 강철 롤러에 사용됩니다. 세라믹 코팅은 매우 얇기 때문에 충격에 영구적 인 손상이 발생하기 쉽습니다. 인쇄 및 청소기를 인쇄하는 과정에서 롤러 건조에서 잉크를 피해야합니다. 수성 잉크 제조업체가 권장하는 특수 세제를 사용하여 스틸 브러시를 사용하여 세척하여 깨끗하고 철저한 청소를 보장해야합니다. 롤러 메쉬 구멍을 관찰하기 위해 높은 돋보기 유리를 사용하는 습관을 개발하고, 일단 메쉬 구멍의 바닥에 잉크 증착과 추세의 점진적인 증가가 제 시간에 청소되어야한다는 것을 발견했습니다. 위의 방법이 작동하지 않으면 초음파 또는 샌드 블라스팅을 치료에 사용될 수 있지만 롤러 제조업체의 안내에 따라 수행되어야합니다.

정상적인 사용 및 유지 보수 조건에서 롤러 마모에 대해 걱정할 필요가 없으며, 잉크 전송 시스템의 주요 마모는 스크레이퍼이며, 대조적으로 롤러 세라믹 코팅 마모는 최소화된다고 할 수 있습니다. 롤러가 약간 마모 된 후 잉크 층이 더 얇아집니다.

인쇄 네트워크 라인 수와 롤러의 네트워크 라인 수의 관계는 무엇입니까?

Flexographic 인쇄 기술을 소개하는 많은 기사에서, 인쇄 네트워크 라인의 수와 롤러 네트워크 라인의 수의 비율은 1 ℃ 또는 1∶4로 설정됩니다. 최근 몇 년 동안 American Flexographic Technology Association (FTA)이 수여 한 제품의 실제 경험 및 분석을 바탕으로 저자는 값이 약 1 : 4.5 또는 1 : 5가 높아야한다고 생각하며 일부 미세 인쇄 제품의 경우 비율이 훨씬 높아질 수 있습니다. 그 이유는 Flexographic 인쇄층을 사용할 때 해결하기 가장 어려운 문제가 DOT 확장이기 때문입니다. 네트워크 라인 수가 더 높은 롤러가 선택되고 잉크 레이어가 더 얇습니다. 도트 확장 변형은 제어하기가 더 쉽습니다. 인쇄 할 때 잉크가 충분히 두껍지 않으면 인쇄 품질을 보장하기 위해 색상 농도가 높은 수성 잉크를 선택할 수 있습니다.