아니록스 롤러 만드는 법플렉소그래픽 인쇄기

대부분의 경우 필드, 라인, 연속 이미지를 모두 인쇄합니다. 다양한 인쇄 제품의 요구를 충족시키기 위해 사용자는 몇 개의 롤러 연습으로 몇 개의 인쇄 장치가 있는 플렉소 인쇄기를 사용해서는 안 됩니다. 좁은 범위의 단위 플렉소 인쇄기를 예로 들면 현재 다중 색상 인쇄를 위한 6가지 색상 그룹인 6+1이 도입되었으며 마지막 단위는 인쇄 및 UV 글레이징이 가능합니다.

150줄 이하로 인쇄하려면 이 6+1 플렉소 인쇄기에 아닐록스 롤러 9개를 장착하는 것이 좋습니다. 레이어 프린팅에는 두께가 2.3BCM(10억 입방 마이크론/인치)이고 60°인 700라인 아닐록스 롤러 4개가 사용됩니다. 360 ~ 400 라인 3개, BCM6.0, 현장 인쇄용 60° 롤러; 200줄 2개, BCM15 정도, 금 인쇄 및 글레이징용 60° 롤러. 수성 경유를 사용하는 경우 360 라인 롤러를 선택해야 오일 층이 약간 더 얇아지고 건조한 경유로 인해 인쇄 속도에 영향을 미치지 않습니다. 수성광택은 UV광택 특유의 냄새가 없습니다. 아니록스 롤러의 장치는 인쇄 중 테스트 및 비교를 통해 결정할 수 있습니다. 테스트 과정에서 작업자가 관찰하는 잉크층의 두께는 주로 아닐록스 롤러의 라인 수와 BCM 값에 따라 달라집니다.

사용 과정에서 Anilox 롤러는 어떤 문제에 주의해야 합니까?

여기서 우리는 롤러가 레이저 조각 세라믹 롤러라고 말하며 레이저 조각과 함께 특정 밀도, 깊이 및 특정 각도, 모양에 따라 항공, 항공 우주, 고온 저항, 내마모성 코팅 재료에 사용됩니다. 이 롤러는 높은 비용과 내마모성을 특징으로 하며 적절하게 사용하면 수명이 최대 몇 년까지 지속될 수 있습니다. 잘못 사용하면 수명이 단축될 뿐만 아니라 롤러 스크랩도 발생합니다.

사용 과정에서 인쇄기의 롤러 위치는 특정 인쇄에 따라 다르며 인쇄도 다르며 롤러 위치도 다르기 때문에 인쇄 시 와이어 롤러를 교체해야 하는 경우가 많습니다. 현재 좁은 폭의 기계는 롤러의 표면 덮개를 다른 금속 품목에 피하기 위해 롤러를 설치할 때 매우 무거운 단단한 강철 롤러에 주로 사용됩니다. 세라믹 코팅은 매우 얇기 때문에 충격에 의해 영구적인 손상이 발생하기 쉽습니다. 인쇄 및 기계 청소 과정에서 잉크는 롤러 건조를 피하고 수성 잉크 제조업체가 권장하는 특수 세제를 사용하고 강철 브러시를 사용하여 깨끗하고 철저한 청소를 보장해야 합니다. 그리고 롤러 메쉬 구멍을 관찰하기 위해 종종 높은 확대경을 사용하는 습관을 개발하십시오. 일단 메쉬 구멍 바닥에 잉크가 침착되고 추세가 점진적으로 증가하는 것을 발견하면 제 시간에 청소해야 합니다. 위의 방법으로 효과가 없을 경우 초음파나 샌드블래스팅 등을 이용해 처리할 수 있으나 반드시 롤러 제조사의 지침에 따라 시행해야 한다.

정상적인 사용 및 유지 관리 조건에서는 롤러 마모에 대해 걱정할 필요가 없으며 잉크 전달 시스템의 주요 마모 부분은 스크레이퍼입니다. 반면 롤러 세라믹 코팅 마모는 최소화된다고 할 수 있습니다. 롤러가 약간 마모되면 잉크 층이 얇아집니다.

인쇄 네트워크 라인 수와 롤러의 네트워크 라인 수 사이의 관계는 무엇입니까

플렉소그래픽 인쇄 기술을 소개하는 많은 기사에서는 인쇄 네트워크 라인 수와 롤러 네트워크 라인 수의 비율을 1∶3.5 또는 1∶4로 설정합니다. 최근 미국플렉소그래픽기술협회(FTA)에서 수상한 제품에 대한 실무 경험과 분석을 바탕으로 저자는 그 가치가 1:4.5나 1:5 정도 더 높아야 한다고 생각하며, 일부 파인 프린팅 제품의 경우에는 비율이 더 높아질 수도 있습니다. 그 이유는 플렉소그래픽 인쇄층을 사용할 때 가장 해결하기 어려운 문제가 도트 확장이기 때문이다. 네트워크 라인 수가 많은 롤러가 선택되고 잉크 층이 더 얇아집니다. 도트 확장 변형을 제어하기가 더 쉽습니다. 인쇄할 때 잉크가 충분히 두껍지 않은 경우 색상 농도가 더 높은 수성 잉크를 선택하여 인쇄 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.