플렉소 인쇄기는 유연성, 효율성, 그리고 친환경성으로 널리 사용되고 있지만, "맞춤형" 플렉소 인쇄기를 선택하는 것은 쉽지 않습니다. 재료 특성, 인쇄 기술, 장비 성능, 그리고 생산 요구 사항을 종합적으로 고려해야 하기 때문입니다. 플라스틱 필름에서 금속 호일, 식품 포장지에서 의료용 라벨에 이르기까지 각 재료는 고유한 특성을 가지고 있으며, 플렉소 인쇄기의 목표는 이러한 차이를 기술로 제어하고 고속 작업에서 색상과 질감을 완벽하게 표현하는 것입니다.

일반적인 플라스틱 필름을 예로 들면, PE와 PP와 같은 소재는 가볍고 부드러우며 늘어나기 쉽기 때문에 늘어나는 변형을 방지하기 위해 매우 민감한 장력 제어가 필요합니다. 플렉소 인쇄기의 장력 제어 시스템이 충분히 민감하지 않으면 고속 이송 중에 소재가 변형되거나 파손될 수 있습니다. 이때 서보 드라이브와 폐쇄 루프 장력 제어 기능을 갖춘 플라스틱 플렉소 인쇄기의 요구가 커집니다. 종이나 판지의 경우, 잉크 흡수성과 환경 안정성이 중요한 과제가 됩니다. 이러한 소재는 습도에 매우 민감하고 습한 환경에서 수축 및 말림 현상이 발생하기 쉬우며 건조 후 갈라질 수 있습니다. 이때 종이 플렉소 인쇄기는 효율적인 열풍 건조 시스템을 장착해야 할 뿐만 아니라, 마치 종이에 보이지 않는 보호망을 씌우는 것처럼 용지 공급 경로에 습도 조절 모듈을 추가해야 합니다. 인쇄 대상물이 금속 호일이나 복합 소재인 경우, 비흡수성 표면에 잉크가 잘 부착되도록 강력한 압력 조절 기능이 필요합니다. 또한, 식품 및 의약품 포장과 관련된 경우 안전 기준을 충족하기 위해 식품 등급 잉크와 UV 경화 시스템을 지원하는 모델을 선택하는 것도 필요합니다.

간단히 말해, 재료 특성, 공정 목표, 생산 리듬 등 모든 요구 사항이 단계별로 통합되어 있어, 장비는 재료의 "맞춤형" 장비가 되어 재료 한계, 공정 정확도, 비용 효율성 사이에서 최적의 솔루션을 찾아냅니다. "재료를 이해하는" 플렉소 인쇄기는 단순한 도구가 아니라 시장 진입 장벽을 넘는 열쇠입니다.