포장 및 인쇄 산업에서 스택형 플렉소 인쇄기는 다색 오버프린팅의 유연성과 다양한 기판 적용 가능성 등의 장점으로 인해 주류 장비 중 하나로 자리 잡았습니다. 인쇄 속도 향상은 생산 효율 향상 및 단가 절감을 위한 기업의 핵심 요구 사항입니다. 이러한 목표를 달성하려면 핵심 하드웨어 구성 요소의 체계적인 최적화가 필수적입니다. 다음 섹션에서는 5가지 핵심 하드웨어 범주의 최적화 방향과 기술 경로를 자세히 분석합니다.
I. 전송 시스템: 속도의 "파워 코어"
변속 시스템은 작동 속도와 안정성을 결정합니다. 최적화는 정밀도와 출력에 초점을 맞춰야 합니다.
● 서보 모터 및 드라이브: 모든 유닛의 전자 정밀 동기화를 달성하여 기계적 전달에서 발생하는 비틀림 진동과 백래시를 완전히 제거하고, 속도 변동을 줄이며, 가속 및 감속 중에도 정확한 오버프린팅을 보장합니다.
● 변속 기어 및 베어링: 경화된 고정밀 기어를 사용하여 맞물림 오류를 줄입니다. 고온에 강한 그리스가 채워진 고속 무소음 베어링으로 교체하여 마찰과 고속 소음을 최소화합니다.
● 전달 샤프트: 고강도 합금강을 선택하여 경도를 높이기 위해 담금질하고, 고속 회전 시 변형을 방지하기 위해 샤프트 직경 설계를 최적화하여 전달 안정성을 보장합니다.
● 기계 세부 정보
II. 잉크 및 인쇄 장치: 고속에서 색상 품질 보장
스택형 플렉소 인쇄기의 속도를 높인 후, 안정적이고 균일한 잉크 전달을 유지하는 것이 인쇄 품질을 유지하는 핵심입니다.
● 아닐록스 롤러: 레이저로 조각된 세라믹 아닐록스 롤러로 교체합니다. 셀 구조를 최적화하여 잉크 용량을 늘립니다. 속도에 따라 스크린 수를 조정하여 효율적인 잉크 층 전송을 보장합니다.
● 잉크 펌프 및 경로: 압력 센서를 사용하여 잉크 공급 압력을 안정화하는 가변 주파수 정압 잉크 펌프로 업그레이드하고, 대구경 내식성 파이프를 사용하여 잉크 경로 저항과 잉크 정체를 줄입니다.
● 밀폐형 닥터 블레이드: 공압 또는 스프링 정압 장치를 통해 잉크 안개 현상을 효과적으로 방지하고 일관된 닥터링 압력을 유지하여 스택형 플렉소 인쇄기의 고속에서도 균일한 잉크 도포를 보장합니다.
아닐록스 롤러
챔버 닥터 블레이드
III. 건조 시스템: 고속 건조의 "경화 열쇠"
스택형 플렉소 인쇄기의 인쇄 속도가 향상되어 건조 구역에서 잉크나 바니시가 머무르는 시간이 크게 단축됩니다. 강력한 건조 성능은 연속 생산에 필수적입니다.
● 가열 장치: 기존 전기 가열관을 적외선 + 열풍 복합 시스템으로 교체합니다. 적외선은 잉크 온도 상승을 가속화합니다. 잉크 종류에 따라 온도를 조절하여 빠른 경화를 보장합니다.
● 공기실 및 덕트: 내부 방벽이 있는 다중 구역 공기실을 사용하여 뜨거운 공기의 균일성을 개선하고 배기 팬의 전력을 높여 용매를 빠르게 배출하고 재순환을 방지합니다.
● 냉각 장치: 건조 후 냉각 장치를 설치하여 기판을 실온으로 빠르게 냉각하고 잉크 층을 고정하며 되감기 후 잔류 열로 인한 세트오프와 같은 문제를 효과적으로 방지합니다.
IV. 장력 제어 시스템: 고속 주행을 위한 "안정성 기반"
스택형 플렉소 인쇄기의 경우 오등록 및 기판 손상을 방지하기 위해 안정적인 장력이 필수적입니다.
● 장력 센서: 더 빠른 응답 시간을 위해 고정밀 센서로 전환하고, 피드백을 위한 실시간 장력 데이터를 수집하여 고속에서 갑작스러운 장력 변화를 신속하게 포착합니다.
● 컨트롤러 및 액추에이터: 적응형 조정을 위해 지능형 장력 컨트롤러로 업그레이드하고, 조정 정확도를 개선하고 안정적인 기판 장력을 유지하려면 서보 구동 장력 액추에이터로 교체하세요.
● 가이드 롤 및 웹 가이드 시스템: 가이드 롤 평행도를 보정합니다. 마찰을 줄이기 위해 크롬 도금 가이드 롤을 사용합니다. 고속 광전 웹 가이드 시스템을 장착하여 기판 정렬 오류를 수정하고 장력 변동을 방지합니다.
V. 플레이트 및 인상 부품: 고속을 위한 "정밀성 보장"
고속 인쇄는 오버프린팅 정확도에 대한 요구 사항을 더욱 높여 주요 구성 요소의 최적화를 요구합니다.
●인쇄판: 높은 탄성과 내마모성을 갖춘 포토폴리머 판을 사용하여 수명을 연장합니다. 속도에 따라 판 두께를 최적화하여 인상 변형을 줄이고 정확한 오버프린팅을 보장합니다.
● 인쇄 롤러: 적응성이 높은 고무 롤러를 선택하고 정밀 연삭하여 평탄도를 확보합니다. 공압 인쇄 조정 장치를 장착하여 압력을 조절하고 기판 변형이나 인쇄 밀도 저하를 방지합니다.
● 영상 소개
결론: 체계적인 최적화, 속도와 품질의 균형
스택 플렉소 인쇄기의 속도를 높이려면 다섯 가지 시스템 모두의 "협력적 최적화"가 필요합니다. 전송은 동력을 제공하고, 잉크는 색상을 보장하며, 건조는 경화를 촉진하고, 장력은 기판을 안정시키며, 판/압출 부품은 정밀성을 보장합니다. 어느 것도 소홀히 할 수 없습니다.
기업은 자사의 기판 유형, 정확도 요구 사항, 그리고 현재 장비 상태에 따라 맞춤형 계획을 수립해야 합니다. 예를 들어, 필름 인쇄는 장력 및 건조 시스템 강화에 우선순위를 두어야 하며, 카톤 인쇄는 판재와 임프레션 롤러 최적화에 집중해야 합니다. 과학적 계획과 단계적 구현을 통해 효율적인 속도 향상과 비용 낭비 방지를 실현하여 궁극적으로 효율성과 품질을 동시에 향상시켜 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 10월 3일