필름 플렉소 인쇄는 국내 유연 포장재 제조업체에 아직 성숙되지 않은 상태입니다. 하지만 장기적으로는 플렉소 인쇄 기술 발전의 여지가 많습니다. 이 글에서는 필름 플렉소 인쇄의 12가지 일반적인 문제와 해결책을 요약하여 참고용으로 제공합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 커팅기

1. 필름에 인쇄된 부분은 접착 견뢰도가 좋지 않아 마찰과 마모에 강하지 않습니다.

원인 및 치료 제안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(1) PE 또는 PP 필름은 표면 처리가 되어 있지 않거나 표면 처리 효과가 만족스럽지 않아 필름의 표면 장력이 (3.6~3.8)×10-2N/m보다 낮습니다. 표면 장력 시험액을 사용하여 필름의 표면 장력을 측정하십시오. 측정 결과가 기준에 미치지 못하면 표면 처리를 다시 해야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 절단기

(2) 잉크가 과도하게 희석되었거나, 접착제가 파괴되었거나, 신나를 잘못 사용한 경우입니다. 희석제를 올바르게 선택하고 희석하는 동안 25~35초 이내에 잉크의 점도를 조절해야 합니다.

(3) 잉크 자체가 필름에 잘 붙지 않습니다. 잉크 종류를 바꾸거나, 잉크 제조사와 협의하시기 바랍니다.

2. 적층형 웹 인쇄기 플렉소 인쇄기 봉투 봉지 제조기 의료용지 인쇄기 롤 절단기

원인 및 치료 제안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(1) 잉크에 불순물이 포함되어 있을 경우 잉크를 여과하거나 새 잉크로 교체해야 합니다.

(2) 잉크가 진하고, 일정량의 희석제를 첨가하여 잉크의 점도를 적정한 값으로 조절하여 25~35초간 유지 가능합니다.

(3) 잉크가 너무 빨리 건조됩니다. 잉크 건조 속도를 줄이려면 건조가 느린 희석제를 적당량 첨가하십시오.

3, 패턴 색상 변경, 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

이유와 치료 의견:

(1) 잉크의 점도가 변합니다. 잉크를 희석할 때는 잉크가 용매에 완전히 용해되어 이상적인 점도가 되도록 첨가하면서 저어주세요. 가능하다면 기계식 순환 펌프를 추가하여 효과를 높일 수 있습니다.

(2) 잉크를 일정 시간 사용한 후에는 희석제를 넣어 잉크 농도를 낮추십시오. 희석제는 약 30분 간격으로 넣어야 합니다. 희석제를 2~3회 넣은 후, 원래 잉크의 일부를 동시에 넣고 골고루 저어주어 잉크 농도가 떨어지는 것을 방지하십시오.

4. 혼합색 웹 인쇄기 플렉소 인쇄기 봉투 봉지 제조기 의료용지 인쇄기 롤 절단기

색상 혼합이란 다음 색상의 잉크가 이전 색상의 잉크 색상에 의해 오염되거나 색상이 확산되어 이동하는 것을 의미합니다.

원인 및 치료 제안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(1) 이전 색상의 잉크가 너무 느리게 마르거나 다음 색상의 잉크가 너무 빨리 마르는 경우, 구체적인 상황에 따라 적절한 용제를 사용하거나(이전 색상의 잉크가 완전히 건조되어야 함) 각 부분의 가열 시스템 온도를 조절하십시오.

(2) 잉크 점도가 너무 높습니다. 잉크 점도를 적절히 낮추십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 절단기

(3) 기재 필름의 가소제에 의해 영향을 받습니다. 필름 가소제의 종류와 주의사항을 숙지하고, 적합하지 않을 경우 필름을 교체하십시오.

(4) 잉크에 안료와 염료를 부적절하게 사용하면 잉크가 번질 수 있습니다. 잉크 제조 시 염료를 원료로 사용하지 않도록 주의하십시오.

5. 인쇄물 되감기 접착

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(1) 잉크 건조 속도가 느리고 인쇄물에 잔류 용제가 더 많습니다. 잉크 건조 속도를 조절하거나, 속건성 희석제를 첨가하거나, 건조 온도를 적절히 높여 용제 잔류량을 최소화하십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 커팅기

(2) 되감기 장력이 너무 높을 경우 되감기 장력을 적절히 낮춰야 합니다.

(3) 되감기 시 공기의 온도와 습도가 비교적 높습니다. 웹 인쇄기 플렉소 인쇄기 봉투 봉지 제조기 의료용지 인쇄기 롤 절단기

(4) 건조 온도가 너무 높아 필름 표면 온도가 너무 높거나, 되감기 시 축적된 열이 제때 확산되지 않거나, 냉각 과정이 짧아 필름 냉각이 충분하지 않은 경우. 건조 온도를 너무 높게 설정하거나 냉각 시간을 늘려야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 커팅기

6. 무늬의 가장자리는 털이 많고, 표시 주위에 불규칙한 섬광이 있습니다.

이유와 치료 의견:

(1) 잉크 전사 롤러와 인쇄판 사이의 압력이 적절하지 않으며, 일반적으로 압력이 너무 큽니다. 두 롤러 사이의 압력을 적절하게 조정해야 합니다.

(2) 인쇄판이나 아닐록스 롤러에서 잉크가 건조되었습니다. 잉크에 완건조 희석제를 첨가하거나 잉크 탱크를 덮어 잉크의 용제 휘발을 줄이십시오.

(3) 잉크가 너무 진합니다. 25~35초 이내에 잉크 점도를 조절하거나 인쇄 조건에 따라 잉크 점도를 유연하게 조절하세요.

(4) 정전기의 영향으로 인쇄물 가장자리에 버(burr)나 번짐(flash) 현상이 발생할 수 있습니다. 정전기 제거 장치를 설치하거나 잉크에 적당량의 정전기 방지제를 첨가해 주세요.

필름 플렉소 인쇄는 국내 유연 포장재 제조업체에 아직 성숙되지 않은 상태입니다. 하지만 장기적으로는 플렉소 인쇄 기술 발전의 여지가 많습니다. 이 글에서는 필름 플렉소 인쇄의 12가지 일반적인 문제와 해결책을 요약하여 참고용으로 제공합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 커팅기

　　1. 필름에 인쇄된 부분은 접착 견뢰도가 좋지 않아 마찰과 마모에 강하지 않습니다.

　　원인 및 치료 제안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) PE 또는 PP 필름은 표면처리가 되어 있지 않거나 표면처리 효과가 이상적이지 않아 필름의 표면장력이 (3.6)보다 낮습니다.～3.8)×10-2N/m. 표면장력 시험액을 사용하여 필름의 표면장력을 측정하십시오. 만약 측정 결과가 기준에 미달하면 표면처리를 다시 해야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 절단기

　　(2) 잉크가 과도하게 희석되었거나, 접착제가 파괴되었거나, 신나를 잘못 사용한 경우입니다. 희석제를 올바르게 선택하고 희석하는 동안 25~35초 이내에 잉크의 점도를 조절해야 합니다.

　　(3) 잉크 자체가 필름에 잘 붙지 않습니다. 잉크 종류를 바꾸거나, 잉크 제조사와 협의하시기 바랍니다.

　　2. 적층형 웹 인쇄기 플렉소 인쇄기 봉투 봉지 제조기 의료용지 인쇄기 롤 절단기

　　원인 및 치료 제안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) 잉크에 불순물이 포함되어 있을 경우 잉크를 여과하거나 새 잉크로 교체해야 합니다.

　　(2) 잉크가 진하고, 일정량의 희석제를 첨가하여 잉크의 점도를 적정한 값으로 조절하여 25~35초간 유지 가능합니다.

　　(3) 잉크가 너무 빨리 건조됩니다. 잉크 건조 속도를 줄이려면 건조가 느린 희석제를 적당량 첨가하십시오.

　　3, 패턴 색상 변경, 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　이유와 치료 의견:

　　(1) 잉크의 점도가 변합니다. 잉크를 희석할 때는 잉크가 용매에 완전히 용해되어 이상적인 점도가 되도록 첨가하면서 저어주세요. 가능하다면 기계식 순환 펌프를 추가하여 효과를 높일 수 있습니다.

　　(2) 잉크를 일정 시간 사용한 후에는 희석제를 넣어 잉크 농도를 낮추십시오. 희석제는 약 30분 간격으로 넣어야 합니다. 희석제를 2~3회 넣은 후, 원래 잉크의 일부를 동시에 넣고 골고루 저어주어 잉크 농도가 떨어지는 것을 방지하십시오.

　　4. 혼합색 웹 인쇄기 플렉소 인쇄기 봉투 봉지 제조기 의료용지 인쇄기 롤 절단기

　　색상 혼합이란 다음 색상의 잉크가 이전 색상의 잉크 색상에 의해 오염되거나 색상이 확산되어 이동하는 것을 의미합니다.

　　원인 및 치료 제안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) 이전 색상의 잉크가 너무 느리게 마르거나 다음 색상의 잉크가 너무 빨리 마르는 경우, 구체적인 상황에 따라 적절한 용제를 사용하거나(이전 색상의 잉크가 완전히 건조되어야 함) 각 부분의 가열 시스템 온도를 조절하십시오.

　　(2) 잉크 점도가 너무 높습니다. 잉크 점도를 적절히 낮추십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 절단기

　　(3) 기재 필름의 가소제에 의해 영향을 받습니다. 필름 가소제의 종류와 주의사항을 숙지하고, 적합하지 않을 경우 필름을 교체하십시오.

　　(4) 잉크에 안료와 염료를 부적절하게 사용하면 잉크가 번질 수 있습니다. 잉크 제조 시 염료를 원료로 사용하지 않도록 주의하십시오.

　　5. 인쇄물 되감기 접착

　　원인 및 치료 제안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 봉지 제조기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) 잉크 건조 속도가 느리고 인쇄물에 잔류 용제가 더 많습니다. 잉크 건조 속도를 조절하거나, 속건성 희석제를 첨가하거나, 건조 온도를 적절히 높여 용제 잔류량을 최소화하십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 커팅기

　　(2) 되감기 장력이 너무 높을 경우 되감기 장력을 적절히 낮춰야 합니다.

　　(3) 되감기 시 공기의 온도와 습도가 비교적 높습니다. 웹 인쇄기 플렉소 인쇄기 봉투 봉지 제조기 의료용지 인쇄기 롤 절단기

　　(4) 건조 온도가 너무 높아 필름 표면 온도가 너무 높거나, 되감기 시 축적된 열이 제때 확산되지 않거나, 냉각 과정이 짧아 필름 냉각이 충분하지 않은 경우. 건조 온도를 너무 높게 설정하거나 냉각 시간을 늘려야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제조기, 의료용 종이 인쇄기, 롤 커팅기

　　6. 무늬의 가장자리는 털이 많고, 표시 주위에 불규칙한 섬광이 있습니다.

　　이유와 치료 의견:

　　(1) 잉크 전사 롤러와 인쇄판 사이의 압력이 적절하지 않으며, 일반적으로 압력이 너무 큽니다. 두 롤러 사이의 압력을 적절하게 조정해야 합니다.

　　(2) 인쇄판이나 아닐록스 롤러에서 잉크가 건조되었습니다. 잉크에 완건조 희석제를 첨가하거나 잉크 탱크를 덮어 잉크의 용제 휘발을 줄이십시오.

　　(3) 잉크가 너무 진합니다. 25~35초 이내에 잉크 점도를 조절하거나 인쇄 조건에 따라 잉크 점도를 유연하게 조절하세요.

　　(4) 정전기의 영향으로 인쇄물 가장자리에 버(burr)나 번짐(flash) 현상이 발생할 수 있습니다. 정전기 제거 장치를 설치하거나 잉크에 적당량의 정전기 방지제를 첨가해 주세요.