필름 플렉소 인쇄는 국내 연포장 제조업체들에게는 아직 성숙 단계에 이르지 못했습니다. 하지만 장기적으로 볼 때, 플렉소 인쇄 기술은 앞으로 크게 발전할 여지가 있습니다. 본 글에서는 필름 플렉소 인쇄에서 흔히 발생하는 12가지 문제점과 해결책을 정리하여 참고 자료로 제공합니다. (웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기)

1. 필름에 인쇄된 이미지의 접착 견뢰도가 떨어지고, 마찰 및 마모에 대한 저항성이 약합니다.

원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(1) PE 또는 PP 필름은 표면 처리가 되어 있지 않거나 표면 처리 효과가 이상적이지 않으며, 필름의 표면 장력이 (3.6~3.8)×10⁻²N/m 미만입니다. 표면 장력 시험액을 사용하여 필름의 표면 장력을 측정하십시오. 요구 사항을 충족하지 못하면 다시 표면 처리를 해야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(2) 잉크가 과희석되었거나, 접착력이 파괴되었거나, 희석제가 잘못 사용되었습니다. 희석제를 올바르게 선택하고 희석 과정에서 잉크의 점도가 25~35초 이내에 조절되도록 해야 합니다.

(3) 잉크 자체의 필름 접착력이 좋지 않습니다. 잉크 종류를 변경하거나 잉크 제조업체와 협의하십시오.

2. 적층형 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(1) 잉크에 불순물이 있는 경우 잉크를 여과하거나 새 잉크로 교체해야 합니다.

(2) 잉크가 더 진해지면 일정량의 희석제를 첨가하여 25~35초 동안 잉크의 점도를 적절한 값으로 조정할 수 있습니다.

(3) 잉크가 너무 빨리 마릅니다. 잉크의 건조 속도를 줄이기 위해 적절한 양의 건조 지연 희석제를 첨가하십시오.

3. 패턴 색상 변경, 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

원인 및 치료 의견:

(1) 잉크의 점도가 변합니다. 잉크를 희석할 때는 첨가하면서 저어 잉크가 용매에 완전히 용해되도록 하고 이상적인 점도로 조절합니다. 가능하면 기계식 순환 펌프를 추가하여 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

(2) 잉크를 일정 기간 사용한 후에는 잉크 농도를 낮추기 위해 희석제를 첨가합니다. 희석제는 약 30분 간격으로 첨가해야 합니다. 희석제를 2~3회 첨가한 후에는 원 잉크의 일부를 동시에 첨가하여 잉크 농도가 떨어지는 것을 방지하면서 고르게 저어줍니다.

4. 혼합색 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

색 혼합이란 다음 색의 잉크가 이전 색의 잉크에 오염되거나, 색이 확산되거나 이동하는 것을 의미합니다.

원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(1) 이전 색상의 잉크가 너무 느리게 마르거나 다음 색상의 잉크가 너무 빨리 마르는 경우. 구체적인 상황에 따라 적절한 용제를 사용하거나(이전 색상 잉크는 완전히 건조되어야 함) 각 부분의 가열 시스템의 온도를 조정하십시오.

(2) 잉크 점도가 너무 높습니다. 잉크 점도를 적절히 낮추십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(3) 기판 필름의 가소제에 영향을 받습니다. 필름 가소제의 종류와 주의사항을 이해하고 적합하지 않은 경우 필름을 교체하십시오.

(4) 잉크에 안료와 염료를 부적절하게 사용하면 이행이 발생합니다. 잉크를 생산할 때 염료를 원료로 사용하는 것을 피해야 합니다.

5. 인쇄물 되감기 접착력

원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(1) 잉크 건조 속도가 느리면 인쇄물에 잔류 용매가 많이 남습니다. 잉크 건조 속도를 조절하거나, 속건성 희석제를 첨가하거나, 건조 온도를 적절히 높여 잔류 용매량을 최소화하십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(2) 되감기 장력이 너무 높으면 되감기 장력을 적절히 낮춰야 합니다.

(3) 되감기 중 공기의 온도와 습도가 비교적 높습니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

(4) 건조 온도가 너무 높으면 필름 표면 온도가 지나치게 높아져 되감기 과정에서 축적된 열이 제때 방출되지 않거나 냉각 시간이 짧아 필름 냉각이 불충분해집니다. 건조 온도를 너무 높게 설정하지 않거나 냉각 시간을 연장해야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

6. 무늬의 가장자리는 털이 나 있고, 무늬 주변에는 불규칙적인 섬광이 있습니다.

원인 및 치료 의견:

(1) 잉크전사 롤러와 인쇄판 사이의 압력이 적절하지 않습니다. 일반적으로 압력이 너무 큽니다. 둘 사이의 압력을 적절하게 조정해야 합니다.

(2) 잉크가 인쇄판이나 아닐록스 롤러에 건조되었습니다. 잉크에 건조가 느린 희석제를 첨가하거나 잉크 탱크를 덮어 잉크의 용매 휘발을 줄입니다.

(3) 잉크가 너무 걸쭉합니다. 잉크 점도를 25-35초 이내로 조절하거나 인쇄 조건에 따라 잉크 점도를 유연하게 조절하십시오.

(4) 정전기의 영향으로 인쇄물 가장자리에 버(burr)와 플래시(flash)가 생깁니다. 정전기 제거 장치를 설치하거나 잉크에 적절한 양의 정전기 방지제를 첨가하십시오.

필름 플렉소 인쇄는 국내 연포장 제조업체들에게는 아직 성숙 단계에 이르지 못했습니다. 하지만 장기적으로 볼 때, 플렉소 인쇄 기술은 앞으로 크게 발전할 여지가 있습니다. 본 글에서는 필름 플렉소 인쇄에서 흔히 발생하는 12가지 문제점과 해결책을 정리하여 참고 자료로 제공합니다. (웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기)

　　1. 필름에 인쇄된 이미지의 접착 견뢰도가 떨어지고, 마찰 및 마모에 대한 저항성이 약합니다.

　　원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) PE 또는 PP 필름은 표면 처리가 되어 있지 않거나 표면 처리 효과가 이상적이지 않으며, 필름의 표면 장력이 (3.6)보다 낮다.~3.8)×10⁻²N/m. 표면장력 시험액을 사용하여 필름의 표면장력을 측정하십시오. 요구 사항을 충족하지 못하면 표면 처리를 다시 해야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(2) 잉크가 과희석되었거나, 접착력이 파괴되었거나, 희석제가 잘못 사용되었습니다. 희석제를 올바르게 선택하고 희석 과정에서 잉크의 점도가 25~35초 이내에 조절되도록 해야 합니다.

　　(3) 잉크 자체의 필름 접착력이 좋지 않습니다. 잉크 종류를 변경하거나 잉크 제조업체와 협의하십시오.

　　2. 적층형 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) 잉크에 불순물이 있는 경우 잉크를 여과하거나 새 잉크로 교체해야 합니다.

　　(2) 잉크가 더 진해지면 일정량의 희석제를 첨가하여 25~35초 동안 잉크의 점도를 적절한 값으로 조정할 수 있습니다.

　　(3) 잉크가 너무 빨리 마릅니다. 잉크의 건조 속도를 줄이기 위해 적절한 양의 건조 지연 희석제를 첨가하십시오.

　　3. 패턴 색상 변경, 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　원인 및 치료 의견:

　　(1) 잉크의 점도가 변합니다. 잉크를 희석할 때는 첨가하면서 저어 잉크가 용매에 완전히 용해되도록 하고 이상적인 점도로 조절합니다. 가능하면 기계식 순환 펌프를 추가하여 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

　　(2) 잉크를 일정 기간 사용한 후에는 잉크 농도를 낮추기 위해 희석제를 첨가합니다. 희석제는 약 30분 간격으로 첨가해야 합니다. 희석제를 2~3회 첨가한 후에는 원 잉크의 일부를 동시에 첨가하여 잉크 농도가 떨어지는 것을 방지하면서 고르게 저어줍니다.

　　4. 혼합색 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　색 혼합이란 다음 색의 잉크가 이전 색의 잉크에 오염되거나, 색이 확산되거나 이동하는 것을 의미합니다.

　　원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) 이전 색상의 잉크가 너무 느리게 마르거나 다음 색상의 잉크가 너무 빨리 마르는 경우. 구체적인 상황에 따라 적절한 용제를 사용하거나(이전 색상 잉크는 완전히 건조되어야 함) 각 부분의 가열 시스템의 온도를 조정하십시오.

　　(2) 잉크 점도가 너무 높습니다. 잉크 점도를 적절히 낮추십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(3) 기판 필름의 가소제에 영향을 받습니다. 필름 가소제의 종류와 주의사항을 이해하고 적합하지 않은 경우 필름을 교체하십시오.

　　(4) 잉크에 안료와 염료를 부적절하게 사용하면 이행이 발생합니다. 잉크를 생산할 때 염료를 원료로 사용하는 것을 피해야 합니다.

　　5. 인쇄물 되감기 접착력

　　원인 및 해결 방안: 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(1) 잉크 건조 속도가 느리면 인쇄물에 잔류 용매가 많이 남습니다. 잉크 건조 속도를 조절하거나, 속건성 희석제를 첨가하거나, 건조 온도를 적절히 높여 잔류 용매량을 최소화하십시오. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(2) 되감기 장력이 너무 높으면 되감기 장력을 적절히 낮춰야 합니다.

　　(3) 되감기 중 공기의 온도와 습도가 비교적 높습니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　(4) 건조 온도가 너무 높으면 필름 표면 온도가 지나치게 높아져 되감기 과정에서 축적된 열이 제때 방출되지 않거나 냉각 시간이 짧아 필름 냉각이 불충분해집니다. 건조 온도를 너무 높게 설정하지 않거나 냉각 시간을 연장해야 합니다. 웹 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 봉투 제작기, 의료용지 인쇄기, 롤 절단기

　　6. 무늬의 가장자리는 털이 나 있고, 무늬 주변에는 불규칙적인 섬광이 있습니다.

　　원인 및 치료 의견:

　　(1) 잉크전사 롤러와 인쇄판 사이의 압력이 적절하지 않습니다. 일반적으로 압력이 너무 큽니다. 둘 사이의 압력을 적절하게 조정해야 합니다.

　　(2) 잉크가 인쇄판이나 아닐록스 롤러에 건조되었습니다. 잉크에 건조가 느린 희석제를 첨가하거나 잉크 탱크를 덮어 잉크의 용매 휘발을 줄입니다.

　　(3) 잉크가 너무 걸쭉합니다. 잉크 점도를 25-35초 이내로 조절하거나 인쇄 조건에 따라 잉크 점도를 유연하게 조절하십시오.

　　(4) 정전기의 영향으로 인쇄물 가장자리에 버(burr)와 플래시(flash)가 생깁니다. 정전기 제거 장치를 설치하거나 잉크에 적절한 양의 정전기 방지제를 첨가하십시오.